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    火花機放電加工之高光潔度技術要求
    關閉窗口】【瀏覽次數: 】【發布日期:2014-10-21 16:58】【編輯:東莞市聯順金屬材料有限公司】【來源:http://www.stylestingy.com】
    電火花機成型加工技術被廣泛應用之后,加工技術要求因為市場的需要,不斷的發展完善。什么是高速光澤加工呢:在放電加工液內混入粉末添加劑,以高速獲得光澤面的加工方法則稱之為高速光澤加工。
      
      電火花高速光澤加工性能,性能特征如下:
      
      1.操作成本較低。
      
      2.100mm以上的放電面積之面粗細度和標準加工機相比較,為1/2~1/3。
      
      3可以進行狹小空隙及高精度的加工。
      
      4.細肋部或側面不易研磨時,可以得到離模性較佳的加工面。
      
      5.不需在電極上開孔進行液處理,可以進行無噴流加工。
      
      6.對100以上的放電面積,更易研磨且可獲得均一的加工面。
      
      7.可采單槽式,從粗加工到光澤加工都不需要更換加工液。
      
      8.只要進行重要粉末添加劑的濃度管理,很容易就可以提高整面粗細度及加工精度。
      
      9.添加劑量2g/l,加工後的工作臺上面及加工物內的粉末添加劑堆積都很少,適合運轉。
      
      10.整修領域時,因為粉末添加劑的效果,放電次數會較多,加工速度為1/5~1/10。
      
      由以上諸點,以提升模具制品精度及縮短交貨期為目的而開發的高速光澤加工,從采用石墨電極的大面積加工到采用銅電極的小物精密加工,可應用在免研磨的整修工程及削減工數上,已成為NC放電加工機的主流機種。一般而言,混入粉末添加劑時,放電空隙會變寬,較不適合放電間隙較小的精密加工。

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